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氧化锌的分类

    按生产工艺,可分为三个大类:即,直接法(美国法)、间接法(法国法)及化学沉淀法(湿法)。

     (1)直接法氧化锌

     含锌原料中的金属主要以氧化物存在,如氧化锌、氧化铜、氧化镉等。氧化锌在与焦碳加热反应时,被还原成金属锌被蒸汽,同时再被空气中的氧气氧化成氧化锌,大部分重金属除去。直接法氧化锌为白色粉末,颗粒粗,产品的含杂高,一般用于要求较低的橡胶、陶瓷行业。

     (2)间接法氧化锌(白色粉末)

     把由矿石经过冶炼得到的金属锌锭或锌渣,经加热转换为锌蒸汽,同时被空气中的氧气氧化为氧化锌。

     此种产品重金属的含量完全依赖于所用的锌锭或锌渣的质量。可用于橡胶、陶瓷、电子等行业。若选用品质高的锌锭时,氧化锌的重金属含量低,可用于饲料、药品行业。实际上,目前市场上的很多间接法氧化锌,都是用锌渣做原料,而非纯的锌锭。因此往往产品中的重金属含量比较高。

     间接法氧化锌的生产工艺简单,其价格主要由其原料的价格决定。此种氧化锌颗粒粗大,堆密度大,在饲料行业中,常称之为重质氧化锌。

     (3)化学(沉淀)法氧化锌

     此种方法大体可分为两类,即酸法与氨法。他们分别使用酸或碱来与原料反应,而后提纯,再得到碱式碳酸锌,煅烧后取得最终产品轻质氧化锌,或者叫活性氧化锌。

     (a)酸法通常是将含锌原料与硫酸反应,得到含有重金属离子的非纯净的硫酸锌溶液。然后经过氧化除杂、还原除杂,以及多次沉淀,除去大量的铁、锰、铜、铅、镉、砷等离子,得到纯净的硫酸锌溶液。将此溶液与纯碱中和,得到固体的碱式碳酸锌。碱式碳酸锌经洗涤、烘干及煅烧,得到活性氧化锌。

     (b)氨法通常是用氨水及碳铵与含锌原料反应,得到锌氨络合物,然后除杂,得到合格的锌氨络合溶液,然后经过蒸氨,使锌氨络合物转换为碱式碳酸锌。最后经烘干、煅烧而得到活性氧化锌。  

      以上两种方法,如果工艺过程控制的合理,可以得到粒径在1—100纳米的纳米氧化锌。但两者还是有区别的:酸法在产品质量上有绝对优势;而氨法在成本上优势明显。

      纳米(活性)氧化锌为微黄色超细粉末。在饲料行业,此种氧化锌称之为轻质氧化锌。纳米氧化锌的生产工艺复杂,其价格受原料、辅料、设备、工艺成本等诸多因素影响。

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